模具涂层特性及应用
1、氮化钛特性：很典型、通用的耐磨涂层，细微纳米级颗粒的模具涂层显微结构兼备高韧性。高硬度，耐高温、强抗腐蚀性，此模具涂层的工作温度在350度以内效果好。
适用：高速干式切削，铣刀、钻头及齿轮类刃具、因摩擦系数较低，广泛应用于刀具中。
2、氮碳化钛特性：复合涂层，具有多层膜层，比TiN硬度要高，摩擦系数较低，因含有碳原素，所以具有较低的内应力，较高的韧性，良好的润滑性，并具备很高的硬度、耐磨性，此模具涂层的工作温度在250度以内效果很好。
适用：加工韧性强的材料，适合加工不锈钢、钛合金、铸钢、等坚硬材料，摩擦系数很低、表面硬度很高，适合汽车模具、冲压模、拉伸模、压边模、销子等，但并不适用于高温场合。
3、氮铝化钛特性：具有很高的微硬度，热硬度，含铝元素，抗热性好，抗氧化性可达980度。较其它的模具涂层相比对耐温性高，可以在干式或高速条件下加工。
适用：铸铝，铸铜等具有高热应力的模具涂层，并具备良好的耐热冲击性，于大型冲压模具、大型拉伸模具、高速钢、硬质合金的刀具及滚齿轮刀具上的涂层。加工高合金钢，不锈钢、钛合金、镍合金时，比TiN涂层刀具提高寿命2-3倍，
4、氮化铬特性：高抗腐蚀性、摩擦系数低以及较高的耐溶接性，其具有的良好抗粘结性使其在容易产生积屑的加工中成为模具涂层。
适用：改善其粘黏的材料上，塑胶模和粉末挤压成型，镙杆、有色金属材料，复合纤维及铣削、加工铜、铝产品的刀具。
